بررسی طرح توسعه فاز ۴ در شدوص

به گزارش نبض بورس، پویا احمدی | در این مطلب می‌خواهیم به بررسی یک طرح توسعه با اهمیت در شرکت دوده صنعتی پارس با نماد «شدوص» بپردازیم. این طرح می تواند ظرفیت تولید و به تبع سودآوری شرکت را دستخوش تغییر کند.

لازم به ذکر است که اعداد و ارقام این مطلب، از اطلاعات و صورت‌های مالی پایان دوره‌ای شش ماهه منتهی به ۳۱ شهریور ۱۴۰۳ (حسابرسی شده) استخراج شده است.

در ابتدا نگاهی مختصر به محصول اصلی و تحت توسعه این شرکت می اندازیم و سپس طرح مذکور را تبیین می کنیم.

آشنایی با دوده صنعتی

اصطلاح کربن بلک یا دوده صنعتی، در واقع به گروهی از محصولات گفته می‌شود که از اتم کربن تشکیل شده اند. اما دوده صنعتی با دوده معمولی متفاوت است. دوده صنعتی یا کربن دوده (Carbon Black) تحت شرایط کنترل شده و برای مصارف خاصی تولید می‌شود و بیش از ۹۸ درصد از ترکیب آن، عنصر کربن می‌باشد. در حالی که دوده معمولی یک فرآورده جانبی نا خواسته است.

چندین فرآیند طی سال‌ها تکامل یافته‌اند که هر کدام انواع (یا درجه‌هایی) از کربن سیاه را تولید می‌کنند که از نظر اندازه ذرات، مساحت، تجمع و خلوص متفاوت است. انواع مختلف کربن سیاه اغلب بر اساس فرآیند ایجاد کننده یا بر اساس مواد خام مورد استفاده طبقه‌بندی می‌شوند.

عمده دوده صنعتی که در دنیا تولید می‌شود با استفاده از روش کوره‌ای و به صورت گرانول شده می‌باشد. روش کوره‌ای تولید دوده صنعتی در مقایسه با سایر روش‌های تولید دارای مزیت بسیار بوده بطوریکه با این روش تولید دوده صنعتی با کاربرد‌های مختلف را امکان‌پذیر می‌نماید.

از جمله صنایعی که دوده صنعتی در آنها کاربرد دارند عبارت اند از:

• صنعت لاستیک: صنعت لاستیک بزرگترین مصرف کننده دوده صنعتی است. به عنوان پرکننده تقویت کننده در محصولات لاستیکی مختلف از جمله لاستیک، تسمه نقاله، شیلنگ، واشر و مهر و موم استفاده می‌شود. دوده صنعتی استحکام، دوام و مقاومت در برابر سایش ترکیبات لاستیکی را بهبود می‌بخشد و طول عمر محصولات لاستیکی را افزایش می‌دهد.
• صنعت پلاستیک: دوده صنعتی در صنعت پلاستیک به کار می‌رود تا خواص مکانیکی مواد پلاستیکی را افزایش دهد. این ماده به عنوان پرکننده در پلاستیک‌های ترموپلاستیک و ترموست برای بهبود سفتی، مقاومت در برابر ضربه و ثبات ابعادی استفاده می‌شود. علاوه بر این، دوده صنعتی می‌تواند به هدایت الکتریکی قطعات پلاستیکی کمک کند و آن را برای کاربرد در صنایع الکترونیک و خودرو مناسب می‌کند.
• پوشش‌ها و جوهرها: رنگ دوده صنعتی در فرمولاسیون پوشش‌ها و جوهر‌ها برای دستیابی به شدت رنگ، کدورت و پایداری UV مورد استفاده قرار می‌گیرد. این رنگ سیاه عمیق و قدرت پنهان عالی را ارائه می‌دهد و آن را برای کاربرد در پوشش‌های خودرو، رنگ‌های معماری، جوهر‌های چاپ و تونر‌ها ایده آل می‌کند.
• باتری ها: در تولید باتری از دوده صنعتی استفاده می‌شود، به ویژه در ساخت باتری‌های سرب اسیدی. به عنوان یک افزودنی به الکترود منفی (کاتد) برای بهبود هدایت الکتریکی و افزایش طول عمر باتری استفاده می‌شود.
• پلیمر‌های رسانا: گرید‌های خاصی از دوده صنعتی در تولید پلیمر‌های رسانا استفاده می‌شود. این پلیمر‌ها در وسایل الکترونیکی، حسگر‌ها و محافظ الکترومغناطیسی کاربرد دارند.
• سایر کاربردها: دوده صنعتی کاربرد‌های متنوعی در صنایع مختلف دارد. به عنوان رنگدانه در کاربرد‌های چاپ و رنگرزی، به عنوان پرکننده در چسب‌ها و درزگیرها، به عنوان یک افزودنی در برس‌های کربنی و به عنوان یک ماده در سیالات حفاری برای اکتشاف نفت و گاز استفاده می‌شود.

توسعه کارخانه – فاز ۴

با توجه به تجربه موفق راه اندازی فاز سوم در مدت زمانی کوتاه، شرکت دوده صنعتی پارس در نظر دارد با اجرای فاز ۴ طرح توسعه، با سرمایه گذاری ۹.۳ میلیون یورویی، ظرفیت تولید محصولات خود را ۲۰ هزار تن در سال افزایش داده و به ظرفیت عملی ۵۹ هزار تن در سال برساند؛ که در این خصوص شرکت در مرداد ماه ۱۴۰۳ موافقت شرکت سرمایه گذاری تامین اجتماعی را جهت اجرای پروژه اخذ نمود و پس از آن اقدام به انعقاد قرارداد در خصوص تامین و ساخت راکتور و تجهیزات مورد نیاز خط تولید با شرکت توسعه پردازان ماکان به مبلغ ۸۴۲ میلیارد ریال و شرکت مدیریت احداث و تامین راد یکتا سپهر به مبلغ ۹۴۷ میلیارد ریال جهت طراحی، تامین، نصب و راه اندازی خشک کن دوار دوده نموده است. فرآیند انعقاد قرارداد برای خرید سایر تجهیزات پروژه در جریان است.

عمده دارایی‌های در جریان تکمیل شرکت مربوط به پرداخت‌های صورت گرفته جهت قرارداد طراحی پایه با شرکت کربن بلک تکنولوژی و پیش پرداخت قرارداد خرید air pre heater با شرکت رسپینا صنعت می‌باشد.

مخارج انباشته تا انتهای شهریور ماه سال ۱۴۰۳ حدود ۳۰ میلیارد تومان بوده و پیش بینی می‌شود حدود ۵۶۴ میلیارد تومان مخارج برآوردی تکمیل طرح باشد.

همچنین لازم به ذکر است که تا انتهای شهریور ماه ۱۴۰۳، تقریبا ۵ درصد پیشرفت فیزیکی در پروژه حاصل شده است. از سوی دیگر شرکت تاریخ حدودی بهره برداری از طرح را شهریور ماه سال ۱۴۰۵ ذکر کرده است.